Carriere
45 tips om de orderpicking te optimaliseren
Orderpicking is vaak één van de meest belastende activiteiten in een magazijn, onder meer vanwege de complexiteit, de hoge kosten en het grote risico op het maken van vergissingen. In dit artikel geven wij u 45 tips die, wanneer ze correct worden toegepast, kunnen helpen de kosten van het orderpickproces te drukken, het te versnellen en vooral vergissingen in deze logistieke fase te voorkomen.
1. Efficiënte magazijnindeling
De magazijninrichting moet zodanig zijn dat de orderpickzones goed zijn afgebakend en georganiseerd zijn naargelang de volgorde waarin een bestelling wordt klaargezet: van ontvangst van de bestelling tot het verzenden ervan, via de orderpicking, het completeren van de bestelling, en het verpakken ervan. Het is belangrijk de werkzaamheden te coördineren om onnodige verplaatsingen te voorkomen.
2. Het scheiden van de orderpickzone van de zone waar retourzendingen worden afgehandeld
Een veelgemaakte fout is het installeren van werkstations voor het afhandelen van retourzendingen dichtbij de orderpickzones. De afbakening van deze twee zones voorkomt voorraadverlies en gebrekkig voorraadbeheer.
3. Een WMS implementeren om het voorraadbeheer te digitaliseren
De implementatie van Warehouse Management Software zorgt voor een volledige traceerbaarheid van de producten en een strikte controle van de orderpicking. Het programma regelt de verschillende strategieën voor de orderpicking en geeft de operator instructies over de in deze fase te volgen stappen.
4. Goederen inslaan op strategische opslaglocaties
De magazijnmanager moet een reeks criteria en regels vastleggen voor de opslag van goederen naargelang de werkelijke vraag, zoals bijvoorbeeld de omloopsnelheid en het producttype. De installatie van Warehouse Management Software beperkt de kans op fouten bij deze handeling tot een minimum en optimaliseert de slotting, dat wil zeggen het beheer van de opslaglocaties in het magazijn.
5. De juiste opslagsystemen voor het magazijn kiezen
De logistieke planning moet die opslagsystemen omvatten die het best passen bij de karakteristieken van het magazijn, het soort producten dat wordt opgeslagen en de goederen- en voorraadstromen in de installatie.
6. Doorrolstellingen installeren om de activiteiten te onderscheiden
Doorrolstellingen voor dozen zijn een ideale oplossing omdat hiermee het aantal picklijnen kan worden vergroot en het aantal verplaatsingen van de magazijnmedewerkers wordt verminderd. Deze opslagsystemen verhogen de efficiëntie van het orderpicken van onverpakte, losse goederen.
7. Orderpicking in palletstellingen
Het orderpicken vanaf pallets is een optimale oplossing wanneer elke pallet slechts één artikelnummer bevat. Ook is het raadzaam om bij het rechtstreeks verzamelen van artikelen uit een palletstelling de meest gevraagde producten op de lagere niveaus op te slaan.
8. Bepalen van orderpickroutes teneinde een optimale snelheid en efficiëntie te garanderen
De verplaatsingen van de magazijnmedewerkers vormen een groot deel van de totale kosten bij het klaarzetten van bestellingen. Warehouse Management Software zoals Easy WMS van Mecalux, optimaliseert de orderpickroutes van de magazijnmedewerkers waarbij rekening wordt gehouden met de door de logistiek manager vooraf bepaalde orderpickmethode en slotting.
9. Meer ruimte reserveren voor het klaarzetten van bestellingen
Door het gebruik van compacte opslagsystemen, zoals de inrijstellingen, de verrijdbare stellingen Movirack of het Pallet Shuttle-systeem, wordt de oppervlakte die voor opslag wordt gebruikt beperkt en kan een groter deel van het magazijn worden benut voor het klaarzetten van bestellingen.
10. Knelpunten in kaart brengen
Het is essentieel dat de logistiek manager naar de magazijnmedewerkers luistert en knelpunten en mogelijke verbeteringen in orderpickmethoden opspoort. Software zoals de module Easy WMS Labour Management Systeem (LMS) kan helpen om ondoelmatigheden op te sporen en de werklast tussen verschillende operators in evenwicht te brengen.
11. Integreren van het WMS met de ERP
De werkzaamheden die door een WMS worden aangestuurd moeten worden afgestemd op de bedrijfsstrategieën. Het WMS moet gesynchroniseerd worden met de ERP zodat informatie over bestellingen, zoals artikelnummers en leveringsvoorwaarden, automatisch worden uitgewisseld zodat de communicatie tussen de logistieke en de andere afdelingen in het bedrijf in twee richtingen verloopt.
12. Real-time voorraadbeheer
Voorraadbeheer is één van de belangrijkste activiteiten voor een efficiënte orderpicking. Digitalisering van de opgeslagen goederen met behulp van een WMS is de beste manier om de voorraden in real time te beheren.
13. Voorraden tijdig aanvullen
Er is niets zo inefficiënt voor het orderpicken als bij aankomst op een opslaglocatie te moeten vaststellen dat deze leeg is, en dat de goederen die nodig zijn voor de bestelling niet aanwezig zijn. Om de verplaatsingen van de operators te optimaliseren moeten er altijd buffer- of veiligheidsvoorraden worden aangehouden. Hiervoor worden de opslaglocaties voortdurend aangevuld.
14. Documentatie digitaliseren en automatiseren
Bij handmatige orderpicking wordt gewerkt met basisdocumenten zoals leveringsbonnen, pickinglijsten of routebeschrijvingen. Door te werken met papieren documenten wordt het risico op vergissingen groter. Wanneer gebruik wordt gemaakt van een WMS dan is het beheer van orderpicklijsten geautomatiseerd zodat de magazijnmedewerker alleen de instructies van de software hoeft op te volgen.
De implementatie van een WMS garandeert een totale controle van de voorraden
15. Relevante KPI's bepalen
De logistiek manager moet de KPI's met betrekking tot het orderpicken selecteren die het best overeenstemmen met het type activiteit, de productkenmerken en de verschillende strategieën voor orderpicking die in het magazijn worden toegepast.
16. De meting van de resultaten van de installatie automatiseren
Voor een optimale orderpicking is het van essentieel belang te beschikken over een instrument dat de analyse van gegevens automatiseert. De Easy WMS module Supply Chain Analytics verschaft de logistiek manager in real time een volledig overzicht van de resultaten van het magazijn.
17. Bereken de verwerkingstijd van een bestelling
Deze prestatie-indicator bepaalt de tijd die nodig is om een bestelling klaar te zetten, vanaf het moment dat deze in het systeem binnenkomt (via ERP of WMS) tot het moment dat deze klaar is om te worden verzonden. Dankzij deze berekening kunnen de magazijnvoorraden, de doeltreffendheid van het orderpicken en de kwaliteit van de klantenservice worden gecontroleerd.
18. Anticiperen op veranderingen in de vraag
De vooraf vastgestelde criteria en regels betreffende de opslag van producten moeten voortdurend worden getoetst teneinde veranderingen in markttendensen, seizoensgebondenheid van bepaalde producten of pieken in de vraag op te sporen. Door mogelijke scenario's te voorspellen met behulp van voorspellende analyses kunnen beslissingen worden genomen op basis van de werkelijke resultaten van het magazijn.
19. Automatiseren van de goederenstromen
Het vervangen van handmatige apparatuur voor goederenafhandeling door automatische transportsystemen zoals de transportbanen voor dozen versnelt de goederenstromen, in het bijzonder naar de pickstations.
20. Uitrusten met hulpmiddelen voor het orderpicken
Orderpicking optimaliseren door middel van semiautomatische orderverzamelmethoden. Met systemen zoals pick-to-light of voice picking kan de Warehouse Management Software de operator begeleiden en stap voor stap de uit te voeren taken aangeven.
21. Onderzoek robotoplossingen
De pick and place-robots assisteren de operators bij het orderpicken zodat deze zich kunnen richten op taken met een hogere toegevoegde waarde, zoals het klaarzetten van op maat gemaakte bestellingen. Cobots, oftewel collaboratieve robots, zijn oplossingen die het werk van magazijnmedewerkers verlichten doordat ze hen ondersteunen en de meest fysieke en zware taken van het orderverzamelen overnemen.
22. Orderpicking automatiseren met behulp van een “goods to man” oplossing
Goods to man is een methode van orderpicking waarbij de goederen naar de magazijnmedewerker worden gebracht door middel van een automatisch vervoerssysteem zoals rollen- of transportbanen. Het WMS coördineert de gehele activiteit om de orderpicking te optimaliseren.
23. Verbeteren van de goederenontvangst
Een goed georganiseerde en efficiënte goederenontvangst vereenvoudigt het orderverzamelen. In de ontvangstzone zijn de magazijnmedewerkers meestal uitgerust met een mobiele gebruikersinterface die verbonden is met de beheersoftware, zodat de inkomende goederen en de snelheid van de goederenstromen naar de verschillende opslag- of verzamelzones beter kunnen worden aangestuurd.
24. Toepassen van geschikte orderpick-strategieën
Door vooraf de pickingstrategie te bepalen op basis van de goederenstromen en het producttype wordt de efficiëntie van het distributiecentrum verbeterd. De voornaamste orderverzamelmethoden zijn bijvoorbeeld wave-picking, batch picking of zone picking.
25. Probeer “pick to box”
Eén van de meest kosteneffectieve handmatige orderverzamelmethoden is pick to box, een techniek waarbij goederen uit de magazijnstellingen worden verwijderd en verschillende bestellingen tegelijkertijd worden klaargezet, zodat drie verschillende fasen in één fase worden geïntegreerd: het orderpicken, het consolideren en het verpakken.
26. De voordelen van “cross docking” evalueren
Cross docking is een orderverzamelingstechniek waarbij goederen rechtstreeks naar de eindklant worden verzonden zonder opslagperiode. Deze methode vereist het ontwerp van specifieke doorvoerzones of opslagsystemen die dienen als tijdelijke opslagbuffers voor de binnenkomende producten.
27. Correct etiketteren van de goederen
Verkeerde etikettering kan de beste orderpickstrategie teniet doen. Daarom is het van cruciaal belang dat de logistiek manager het proces van etikettering valideert om te garanderen dat het systeem goed werkt.
28. De “Lean-filosofie” toepassen
Lean logistics is een filosofie om werkzaamheden te organiseren waarbij een optimale efficiëntie van elke handeling wordt nagestreefd en activiteiten die geen waarde toevoegen worden opgeheven. Het is noodzakelijk de orderpickprocessen te analyseren en te bepalen welke stappen overbodig zijn om een optimale productiviteit te bereiken.
29. Onnodige verplaatsingen vermijden
Om de orderpicking te optimaliseren moeten alle bewegingen en picks van een magazijnmedewerker in het magazijn worden verbeterd. Onnodige verplaatsingen kunnen de logistieke kosten van het product verhogen.
30. Structureren van picklijsten
Bij het opstellen van orderpicklijsten is het van belang om na te gaan in welke volgorde de producten op de lijst moeten worden geplaatst, zodat ze in de verzenddoos passen. Een WMS kan de handelingen zo rangschikken dat de grootste artikelen als eerste worden verzameld.
31. Integreren van productafmetingen in het WMS
De afmetingen en het gewicht van de goederen kunnen worden geïntegreerd in het Warehouse Management System zodat de nauwkeurigheid van het orderverzamelen wordt verbeterd. Als bijvoorbeeld één exemplaar van een bepaald artikel ontbreekt dan geeft de software aan dat de bestelling nog niet compleet is.
32. Vermijd om meerdere artikelen voor verschillende bestellingen op dezelfde orderpickkar te zetten
Het plaatsen van verschillende artikelen voor verschillende bestellingen op dezelfde orderpickkar verhoogt het risico op vergissingen, vooral wanneer de operator geen hulpmiddel bij het picken gebruikt. Eventuele vergissingen die in dit proces worden gemaakt kunnen leiden tot langere ordervoorbereidingstijden en hogere kosten.
33. Uitvoeren van de kitting voor de orderpicking
Om het klaarzetten van de bestellingen te optimaliseren moeten de kits vóór de orderpicking worden samengesteld. Als het exacte aantal benodigde kits niet kan worden bepaald verdient het aanbeveling er vooraf enkele voor te bereiden.
34. Het beperken van retourzendingen
Warehouse Management Software is het ideale hulpmiddel om het risico op vergissingen te voorkomen en retourzendingen als gevolg van onjuiste picking tot een minimum te beperken.
35. Ervoor zorgen dat alle magazijnmedewerkers over de noodzakelijke middelen beschikken
De operators moeten over alle benodigde middelen beschikken om hun taken zo snel mogelijk uit te kunnen voeren zoals bijvoorbeeld mobiele tablets, orderpickkarren, pompwagens en vorkheftrucks
36. Het inrichten van ergonomische werkstations
Pickstations vereisen een ergonomisch ontwerp voor het comfort van de operator. Ze moeten ook uitgerust zijn met alle benodigde hulpmiddelen zodat onnodige verplaatsingen worden vermeden.
37. De veiligheid van de installatie waarborgen
Elk proces verloopt soepeler en sneller wanneer een veilige industriële omgeving voor installaties, goederen en operators wordt nagestreefd waarin orde en netheid voorop staan.
38. Vloermarkeringen in het magazijn
Voor een efficiënt en vooral veilig magazijn is het noodzakelijk de verschillende zones van de installatie op de juiste manier te markeren. Deze zone wordt gedeeld door magazijnmedewerkers, goederen en handmatige of automatische apparatuur voor goederenafhandeling. Een slechte markering kan namelijk het risico op incidenten vergroten.
39. De installatie goed verlichten
Goede verlichting in magazijnen helpt magazijnmedewerkers om de opslaglocaties te identificeren en verhoogt de veiligheid in de installatie. Verlichting is een bijzonder belangrijke factor in logistieke distributiecentra waar apparatuur voor handmatige goederenafhandeling wordt gebruikt.
40. Trainen van magazijnmedewerkers
Om de bestellingen efficiënt te kunnen verzamelen is het van essentieel belang dat de operators worden getraind in het gebruik van de verschillende opslagsystemen en de apparatuur voor goederenafhandeling, en daarnaast ook kennis vergaren over de verschillende producten. Orderpickers moeten volledig vertrouwd zijn met de installatie, met de veranderingen in de slotting, dat wil zeggen de opslaglocaties, en met de markeringen in het magazijn.
41. Intern informeren over de huidige strategie
Het is raadzaam om de strategie van het magazijnbeheer uit te leggen aan het personeel en daarbij te onderbouwen waarom een bepaalde activiteit wordt uitgevoerd.
42. Integreren van gamification technieken
Zoals in alle professionele omstandigheden vormt het stimuleren van de motivatie en het concurrentievermogen de sleutel tot optimale prestaties. Het gebruik van gamification technieken zoals bijvoorbeeld het organiseren van prijsvragen of het uitroepen van de beste orderpicker van de maand, wordt steeds gebruikelijker. Het vormt een manier om de betrokkenheid van medewerkers te vergroten.
43. Beoordelen van de voordelen van het gebruik van een 3PL
Om onverwachte stijgingen in de vraag op te vangen kunnen bedrijven een beroep doen op een externe logistieke dienstverlener (3PL) om hen te helpen met de opslag en de ordervoorbereiding.
44. Strategieën diversifiëren naarmate het bedrijf groeit
Nieuwe markttrends vereisen dat magazijnen flexibel zijn en zich kunnen aanpassen aan elke verandering in de vraag of aan verstoringen in de toeleveringsketen. Een flexibele logistiek is essentieel en de operators moeten voorbereid zijn op onvoorziene gebeurtenissen.
45. Periodiek de logistieke processen evalueren
Magazijnen vereisen een flexibele logistieke planning die in staat is de goederenstromen gedurende het pickproces voortdurend te herzien en zich aan te passen aan veranderingen betreffende het type SKU, de toeleveringsketen of de consolidatie van de bestellingen.
Bijzonder efficiënte picking die is afgestemd op nieuwe uitdagingen
De huidige consumententrends vereisen dat alle logistieke activiteiten efficiënter worden uitgevoerd, in het bijzonder de activiteiten die meer kosten, zoals het klaarzetten van bestellingen. De logistieke normen van e-commerce zoals korte leveringstermijnen en het gratis retourneren van artikelen, dwingen magazijnen ertoe de prestaties van de pickstations te verhogen. De implementatie van Warehouse Management Software garandeert een toename van de productiviteit in het magazijn.
Mecalux is expert in opslag- en intralogistieke oplossingen die de efficiëntie en productiviteit van magazijnen verhogen. Als u uw logistieke en orderverzamelprocessen wilt optimaliseren, neem dan contact met ons op, wij presenteren u graag de oplossing die het beste aansluit bij uw bedrijfsbehoeften.